فرآیند خط تولید PSF بازیافتی برای فیبر توخالی سه بعدی

در کارخانه ریسندگی، تکه های بطری در اکسترودر ذوب می شوند و به یدک کش می چرخند.
مذاب خارج شده از هموژنایزر به تیر چرخشی می رود که در آن سیستم لوله کشی توزیع ویژه طراحی شده زمان ماندگاری یکسانی را برای رسیدن مذاب به هر موقعیت چرخش تضمین می کند.
مذاب پس از عبور از لوله های توزیع، دریچه های پین و پمپ اندازه گیری، به طور یکنواخت در بسته های اسپین جریان می یابد.
در داخل بسته چرخشی صفحه فیلتر و ماسه فیلتر وجود دارد که ناخالصی ها را از مذاب حذف می کند.مذاب پس از اکسترود شدن از ریز سوراخ های اسپینر تبدیل به جریان کوچکی می شود.
سیستم لوله کشی مذاب و پرتو اسپین توسط بخار HTM از سیستم HTM گرم می شوند.سیستم توزیع بخار که به طور ویژه طراحی شده است، دمای یکنواخت را در هر اسپینر تضمین می کند.
در محفظه کوئنچ، جریان مذاب توسط هوای خنک یکنواخت خنک و جامد می شود.پس از عبور از یک سیستم تکمیل لب، یدک کش از طریق سلول چرخان به پانل برداشت منتقل می شود.
در پانل جمع‌آوری، یدک‌کش از هر موقعیت چرخشی توسط پایانه‌های چرخشی به پایان می‌رسد و سپس توسط یک غلتک منحرف هدایت می‌شود تا یدک‌ها از موقعیت‌های چرخش به یک بسته نرم افزاری تبدیل شوند.یدک بکسل در 4 ردیف چیده شده است که در آن دو ردیف از آنها استفاده می شود و دو ردیف دیگر در حال آماده سازی هستند.
یدک کش های Tow creel به 3 شماره تقسیم می شوند.ورق برای نقاشیکابل بکسل که از کریل می آید ابتدا توسط قاب راهنمای بکسل هدایت می شود و از حمام DIP عبور می کند تا ورق های بکسل را به طور مساوی با عرض و ضخامت معین تقسیم کند و از پایان چرخش یکنواخت تر در ورق های بکسل اطمینان حاصل کند و سپس فرآیند کشیدن شروع شود.
این محدوده از فناوری ترسیم 2 مرحله ای استفاده می کند.اولین مرحله ترسیم بین پایه Draw I و Draw stand II انجام می شود.مرحله دوم ترسیم سینه قرعه کشی Steam بین Draw stand II و Annealer-1 انجام می شود.ورق های بکسل مستقیماً با پاشش بخار در صندوق بخار بخار گرم می شوند.
پس از گذراندن ورق های بکسل از مرحله دوم کشش، یدک کش ها جهت گیری کامل ساختار مولکولی را به دست می آورند.یدک‌ها کشیده می‌شوند و از طریق پایه Draw III به جلو می‌روند.سپس ورق های بکسل به داخل استکر بکسل فرستاده می شود، 3 ورق بکسل در 1 ورق بکسل انباشته می شود.زاویه شیب غلتک های انباشته برای دستیابی به فرآیند انباشتگی قابل تنظیم است.عرض ورق بکسل و کیفیت انباشته شدن از اهمیت ویژه ای برای چین دادن برخوردار است.
پس از انباشته شدن، ورق بکسل از طریق غلتک کنترل تنش و جعبه پیش گرمایش بخار به داخل Crimper فرستاده می شود.ورق بکسل با پر کردن جعبه از طریق فشردن چین خورده می شود تا از عملکرد خوب الیاف در فرآیند بعدی اطمینان حاصل شود.
پس از چین دادن، یدک‌ها برای روغن‌کاری با روغن سیلیکون کشیده می‌شوند و سپس روی تخته‌های زنجیره‌ای می‌بافند و خشک‌کن آرامش‌دهنده توخالی را پس از برش می‌دهند.الیاف بریده شده با دمیدن هوای فشاری به طور یکنواخت گرم و خشک می شوند و سپس خنک می شوند.پس از گرم شدن و خشک شدن، فیبر طول تثبیت کننده برش توسط نوار نقاله به بالای بیلر منتقل می شود و در اثر گرانش به محفظه بیلر برای عدل بندی می افتد، سپس عدل به صورت دستی عدل بندی، برچسب گذاری، وزن گیری مجدد می شود و سپس توسط چنگال بالابر به انبار فرستاده می شود. .