پردازش یک مرحله ای و ریسندگی درون خطی ضایعات PET به الیاف با کیفیت بالا

تولید الیاف پلی استر برای منسوجات مورد نیاز از گرانول های PET بازیافتی (rPET) به ویژه با استفاده از یک خط داخلیفرآیند چرخش، یک کار بسیار چالش برانگیز است.این نیاز به فناوری پردازش و تجربه کارخانه ریسندگی دارد.ماده اولیه باید به طور مداوم به یک مذاب ریسی همگن تبدیل شود.
همهمراحل پردازشباید خواص مطلوب مذاب را فراهم کند و این خواص را در طول فرآیند ثابت نگه دارد.برای بسیاری از کاربردهای نساجی، پارامترهایی مانند ویسکوزیته و یکنواختی تعیین کننده هستند و باید تحت تأثیر کوچکترین نوسانات قرار گیرند.به عبارت دیگر: استفاده از پلی استر بازیافتی در بخش نساجی نیازمند فرآیندهای پیش تصفیه مناسب و کنترل دقیق فرآیند است.
BB Engineering، زیرمجموعه Oerlikon Textile، سالها تجربه و تخصص در زمینه توسعه قطعات و سیستم های کارخانه های ریسندگی دارد.این دانش چرخشی بود که برای توسعه موفقیت آمیز سیستم بازیافت VacuFil PET تعیین کننده بود.بر این اساس، این شرکت یک سیستم بازیافت پلی تراکم مایع را برای پردازش بیشتر ضایعات در حال چرخش پس از تولید و بطری‌های بطری توسعه داده است که برای کارخانه‌های ریسندگی برای پردازش نساجی بیشتر مواد بازیافتی (در انتظار ثبت اختراع) مناسب است.
قلب فرآیند فیلتر خلاء است که به صورت جداگانه ویسکوزیته را کنترل و کنترل می کند.برای این منظور، خواص مذاب مورد نظر را می توان به صورت آنلاین به روشی قابل اعتماد و تکرارپذیر به دست آورد و در حین کار نظارت کرد. در آزمایش‌های مختلف ریسندگی، گرانول‌های rPET تولید شده در مرکز تحقیق و توسعه نساجی Oerlikon با استفاده از VacuFil نتایج قانع‌کننده‌ای به‌دست آوردند. در آزمایش‌های مختلف ریسندگی، گرانول‌های rPET تولید شده در مرکز تحقیق و توسعه نساجی Oerlikon با استفاده از VacuFil نتایج قانع‌کننده‌ای به‌دست آوردند. در چند مرحله استفاده از granulы rPET، در Oerlikon Textile R&D Center با استفاده از VacuFil، آیا نتیجه‌گیری نمی‌شود. در آزمایش‌های مختلف ریسندگی، گلوله‌های rPET ساخته شده در مرکز تحقیق و توسعه نساجی Oerlikon با استفاده از VacuFil نتایج قانع‌کننده‌ای به دست دادند. در آزمایش‌های مختلف چرخشی، مرکز تحقیق و توسعه نساجی Oerlikon به نتایج قانع‌کننده‌ای با گلوله‌های VacuFil rPET دست یافت.
نتایج آزمایش‌های مختلف ریسندگی نشان داده‌اند که فناوری جدید VacuFil بسیار کارآمد است و pPET با کیفیتی عالی و قابل مقایسه با مواد اولیه تولید می‌کند.
اگر VacuFil با سیستم چرخش فشرده VarioFil* R+ سازگار با rPET BB Engineering (یا سایر سیستم‌های چرخش مستقیم با قابلیت rPET) ترکیب شود، مرحله دانه‌بندی را می‌توان حذف کرد.ضایعات در یک فرآیند بدون درز بازیابی می‌شوند و به لطف مدیریت مذاب بهینه، بلافاصله چرخانده می‌شوند.[Anm.: Den folgenden, englichen Part hat der Kunde so abgesegnet.Bitte nicht verändern.] Eco Spindles، یکی از مشتریان BB Engineering در سریلانکا، آنقدر در مورد سیستم چرخش VarioFil R+ با اکستروژن VacuFil متقاعد شده است که در حال سرمایه گذاری در سایر سیستم های rPET VarioFil است.دکتر Anush Amarasinghe، مدیر عامل Eco Spindles، POY را از مواد پولکی بطری تولید می کند و توضیح می دهد: «مشتریان ما به طور فزاینده ای به الیاف بازیافتی نیاز دارند و ما مطمئناً می خواهیم نیازها و نیازهای آنها را برآورده کنیم.به همین دلیل، ما در حال گسترش دامنه محصولات خود هستیم.بازیافت بطری هنوز یک بازار خاص در سریلانکا است و ما مصمم هستیم که استانداردهای کیفیت بالای خود را حفظ کنیم.ما شرایط خاصی داریم و برای این پروژه به یک شریک پیشرفته نیاز داریم.چندین سال پیش تصمیم گرفتیم یک سیستم چرخش فشرده BBE VarioFil R+ بخریم تا بتوانیم POY را از تکه های بطری تولید کنیم.ما می خواستیم ابتدا گیاه را آزمایش کنیم - همچنین به این دلیل که بخشی از بطری جمع آوری شده در ساحل یک ماده اولیه مشکل ساز بود.با این حال، بازخورد عالی مشتری و این واقعیت که محصولات ما انگیزه ای سودآور برای سرمایه گذاری بیشتر هستند.تصمیم گرفتیم در مورد پایین خط VarioFil R+ با سیستم گردش مجدد VacuFil اطلاعات بیشتری بخریم.خوبی این است که کل فرآیند کاملاً مستمر است.ما می‌توانیم یک مذاب rPET بسیار همگن با ویسکوزیته پایدار تولید کنیم و آن را مستقیماً در الیاف با کیفیت بالا بچرخانیم.
برای اسپیندل‌های اکو، این سیستم چرخشی فشرده VarioFil R+ با سیستم بازیابی VacuFil تغذیه مستقیم است.این برای تولید با استفاده از تکه های بطری بازیافتی، تراشه های بازیافتی و تراشه های بکر طراحی شده است.از یک طرف، این امکان پذیر است زیرا سیستم خشک کردن برای تراشه ها و تراشه های چوب مناسب است.از طرف دیگر، اکسترودرهای خلاء را می توان با یا بدون خلاء کار کرد و بنابراین قادر به ذوب مواد اولیه بازیافتی هستند. تجربه به دست آمده از بیش از 20000 واحد فروخته شده بر طراحی اکسترودر تأثیر گذاشته است. تجربه به دست آمده از بیش از 20000 واحد فروخته شده بر طراحی اکسترودر تأثیر گذاشته است.تجربه به دست آمده پس از فروش بیش از 20000 دستگاه بر طراحی اکسترودر تأثیر گذاشت.تجربه به دست آمده پس از فروش بیش از 20000 دستگاه بر طراحی اکسترودر تأثیر گذاشت.به لطف ذوب ملایم خود، اکسترودر BBE اساس یک مذاب کاملاً همگن را ایجاد می کند که الزامات کارخانه های ریسندگی را برآورده می کند.فناوری تک پیچ قابلیت اطمینان مورد نیاز برای پردازش را فراهم می کند.آخرین اما نه کم‌اهمیت، سیستم‌های دوز ویژه برای اجزای مختلف نیز انعطاف‌پذیری را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند: می‌توان دو ماده افزودنی را همزمان به مذاب اضافه کرد یا از واحدهای دوز برای تغییر سریع رنگ‌کننده استفاده کرد.VarioFil با 6 موقعیت پیکربندی شده است، دارای ظرفیت تا 150 کیلوگرم در ساعت است و طیف گسترده ای از محصولات نهایی را با عیار پایانی 50 تا 150 den (DTY) و DPF از 0.7 تا 4.0 dpf ارائه می دهد.با تنظیمات دیگر VarioFil R+ 20-600 den POY یا 30-500 den FDY و PET بازیافتی را پوشش می دهد.*
بنابراین، VarioFil نه تنها یک ماشین ریسندگی جهانی برای کاربردهای مختلف است، بلکه تقاضای رو به رشد برای الیاف PET بازیافتی را نیز برآورده می‌کند.چه برندهای مد، چه تولیدکنندگان پوشاک ورزشی و مبلمان و چه خودروسازان، پردازنده‌ها و شرکت‌های پیشرو نساجی به طور فزاینده‌ای بر محصولات و محصولات پایدار ساخته شده از مواد بازیافتی تمرکز می‌کنند.امروز آنها به تامین کنندگان نخ، الیاف و منسوجات نبافته خود اطلاع داده اند که برای تولید منسوجات خود در آینده نزدیک از پلی استر خالص به پلی استر بازیافتی - در برخی موارد تا 100٪ - تغییر خواهند کرد.