فرآیند تکمیل نساجی

فرآیند تکمیل نساجی
این چهار فرآیند فرآیند اساسی است، فرآیند بسته به محصول خاص متفاوت خواهد بود.
1. فرآیند سفید کردن
(1) فرآیند تمیز کردن و سفید کردن پنبه:
آویز کردن – – اندازه‌گیری – – – بلیچینگ – – – مرسریز
آویز کردن: از آنجایی که پنبه الیاف کوتاهی است، کرک های کوتاهی روی سطح محصول وجود دارد. برای اینکه پارچه زیبا و راحت برای درمان های بعدی باشد، اولین فرآیند آویز کردن است.
اصطکاک بین نخ های پنبه ای باعث ایجاد الکتریسیته ساکن می شود، بنابراین قبل از بافت باید نشاسته شود.پس از بافت، خمیر سفت می شود و پس از مدتی طولانی زرد و کپک می زند، بنابراین ابتدا باید سایزبندی شود تا از پیشرفت نرم مراحل چاپ و رنگرزی اطمینان حاصل شود و احساس نرمی داشته باشد.
مرحله دوم عمدتاً فرآیند شستشو است، هدف از بین بردن ناخالصی ها، روغن و پوسته پنبه است.آلودگی نفتی را می توان به روغن و سایر مواد افزودنی نیز اضافه کرد.
بلیچینگ: برای آبکشی پارچه به طوری که سفید شود.در الیاف طبیعی ناخالصی هایی وجود دارد، در طول فرآیند نساجی مقداری دوغاب، روغن و کثیفی های آلوده نیز اضافه می شود.وجود این ناخالصی ها نه تنها مانع از پیشرفت نرم رنگرزی و تکمیل فرآیند می شود، بلکه بر عملکرد سایش پارچه نیز تأثیر می گذارد.هدف از تمیز کردن و سفید کردن، استفاده از عمل مکانیکی شیمیایی و فیزیکی برای حذف ناخالصی های روی پارچه، سفید کردن پارچه، نرم کردن، با نفوذپذیری خوب و برآورده کردن الزامات پوشیدن، ارائه نیمه محصولات واجد شرایط برای رنگرزی، چاپ، به پایان رساندن.
جوشاندن عبارت است از استفاده از سود سوزآور و سایر افزودنی های جوشان با صمغ میوه، مواد مومی شکل، مواد نیتروژن، واکنش تخریب شیمیایی پوسته پنبه، امولسیون، تورم و غیره، شستشو ناخالصی ها را از پارچه پاک می کند.
بلیچینگ رنگدانه های طبیعی را از بین می برد و از سفیدی ثابت پارچه اطمینان حاصل کنید.در یک مفهوم گسترده، استفاده از روشن کننده های آبی یا فلورسنت برای تولید سفید کننده نوری نیز شامل می شود.بلیچینگ عمدتا شامل سفید کننده اکسیدان و سفید کننده با عامل کاهنده است.اصل سفید کننده اکسیدان این است که مولدهای رنگدانه را برای رسیدن به هدف آکروماتیک از بین ببرد.اصل بلیچینگ با عامل کاهنده، تولید بلیچینگ با کاهش رنگدانه است.روش فرآوری بلیچینگ به تنوع و عامل سفید کننده بستگی دارد.به طور عمده سه دسته وجود دارد: بلیچینگ لیچینگ، بلیچینگ لیچینگ و بلیچینگ نورد.انواع مختلف نیازهای متفاوتی برای سفید کردن دارند.
Mercerizing: باعث می شود پارچه بهتر بدرخشد و احساس نرمی بیشتری داشته باشد.
1.1 فرآیند پارچه معمولی و پارچه پنبه / پلی استر اساساً یکسان است (بافته شده):
آواز ← دسایز ← بلیچینگ
پارچه سفید شده اغلب پارچه سفید نامیده می شود.
1.2 فرآیند پارچه معمولی و پارچه پنبه / پلی استر (بافندگی):
انقباض ← سایز زدایی ← بلیچینگ
انقباض قلیایی: از آنجایی که پارچه بافتنی نشاسته ای ندارد، دهانه نسبتاً شل دارد، جمع شدگی قلیایی باعث سفت شدن پارچه می شود.این استفاده از تعادل کشش برای صاف کردن سطح پارچه است.
جوشاندن: شبیه به فرآیند رسوب زدایی، عمدتاً برای حذف روغن و پوسته پنبه.
سفید کننده: برای شستشوی پارچه تمیز
فرآیند کادویی: پارچه با پیچیدن یک نخ به دور نخ دیگر برای تشکیل یک حلقه تولید می‌شود و سپس کلاف برای تشکیل شمع بریده می‌شود.
1.3 فرآیند: نورد قلیایی → برش پشم گوسفند → اندازه گیری → خشک کردن → مسواک زدن → سوزاندن پشم گوسفند → جوشاندن → سفید کردن
هدف از نورد قلیایی این است که پارچه محکم تر منقبض شود.هدف از برش صاف کردن جیر است.هدف از مسواک زدن صاف کردن جیر و رفع ناهمواری ها پس از برش است.هدف از آونگ زدن نیز از بین بردن برآمدگی ها و کبودی ها است.
1.4 فرآیند پارچه پنبه ای پلی استر مانند پارچه پنبه ای معمولی است
1.5 فلانلت: عمدتاً پتوها، لباس‌های زیر کودکان، سالمندان، ملحفه‌ها و غیره را می‌پوشانید. یک غلتک مانند گرز با سرعت زیاد روی سطح پتو می‌چرخد تا الیاف را بیرون بیاورد، به طوری که مخمل خیلی مرتب نباشد.
(2) فرآیند پشم (پارچه پشمی): شستشو → ذغال → سفید کردن
شستشوی پشم: چون پشم الیاف حیوانی است، کثیف است، بنابراین باید آن را بشویید تا ناخالصی های باقی مانده روی سطح (کثیفی، چربی، عرق، ناخالصی ها و ...) از بین برود.
کربن سازی: حذف بیشتر ناخالصی ها، کثیفی ها.
کربن سازی: حذف بیشتر ناخالصی ها، کثیفی ها.پس از شستشو، اگر پارچه تمیز نباشد، برای تمیز کردن بیشتر نیاز به کربن‌سازی اسیدی خواهد داشت.
سفید کننده: برای شستشوی پارچه تمیز.
(3) فرآیند ابریشم: صمغ زدایی → سفید کننده یا سفید کننده (افزودنی های سفید کننده و سفید کننده)
(4) پارچه پلی استر:
فیلامنت: کاهش قلیایی → سفید کردن (همان فرآیند ابریشم)
② الیاف اصلی: آویز کردن → جوشاندن → سفید کردن (همان فرآیند پنبه)
Stenter: افزایش ثبات؛الزامات طراحی را برآورده کنید؛سطح صاف است.
2. فرآیند رنگرزی
(1) اصل رنگرزی
جذب سطحی: فیبر پلیمری است که غنی از یون ها و رنگ موجود در ترکیب یون های مختلف است، به طوری که الیاف رنگ را جذب می کند.
B نفوذ: شکاف هایی در فیبر وجود دارد، رنگ پس از دمای بالا و فشار بالا به شکاف های مولکولی فشار داده یا به داخل آن نفوذ می کند تا رنگی شود.
چسبندگی C: هیچ فاکتور میل ترکیبی رنگ در مولکول فیبر وجود ندارد، بنابراین چسب اضافه می شود تا رنگ به الیاف بچسبد.
(2) روش:
رنگرزی الیاف - ریسندگی رنگ (ریسندگی با رنگ، به عنوان مثال دانه برف، نخ فانتزی)
رنگ شده با نخ (پارچه رنگ شده با نخ)
رنگرزی پارچه - رنگرزی (رنگرزی قطعه)
رنگ و مواد ریسندگی
① پنبه، کتان، پشم، ابریشم و ویسکوز با رنگ مستقیم (رنگرزی در دمای اتاق)
ویژگی ها: کامل ترین کروماتوگرافی، کمترین قیمت، بدترین ثبات، ساده ترین روش.
فرمالدئید به عنوان یک شتاب دهنده استفاده می شود
پارچه های رنگرزی مستقیم معمولاً برای تثبیت ثبات رنگ اضافه می شوند.
② رنگهای واکنشی - گروههای واکنشی در رنگها و پنبه، کنف، ابریشم، پشم و ویسکوز در ترکیب با گروههای فعال.
ویژگی ها: رنگ روشن، یکنواختی خوب، استحکام، اما گران قیمت.
(3) رنگهای پراکنده - رنگهای مخصوص پلی استر
مولکول های رنگ برای نفوذ تا حد امکان کوچک هستند و از دما و فشار بالا برای تقویت نفوذ رنگ استفاده می شود.بنابراین، ثبات رنگ بالا.
④ رنگهای کاتیونی:
رنگ مخصوص الیاف اکریلیک.الیاف اکریلیک در هنگام چرخش یون های منفی هستند و کاتیون های موجود در رنگ جذب و رنگ می شوند.
پلی استر B با یون های منفی، رنگ های کاتیونی را می توان در دمای اتاق رنگ کرد.این پلی استر کاتیونی (CDP: Can Dye Polyester) است.
⑤ رنگ اسیدی: رنگرزی پشم.
به عنوان مثال پارچه تیره T/C چگونه باید رنگ شود؟
پلی استر را با رنگ پراکنده و سپس پنبه را با رنگ مستقیم رنگ کنید و سپس دو رنگ را صاف کنید.اگر عمداً به تفاوت رنگ نیاز دارید، صاف نکنید.
برای رنگ های روشن فقط می توانید یک نوع ماده اولیه یا پلی استر یا پنبه را با رنگ های مختلف رنگ کنید.
اگر نیاز به ثبات رنگ زیاد است، پلی استر را حذف کنید.برای کسانی که نیازهای کمی دارند، پنبه را می توان رنگ کرد.
3. فرآیند چاپ
(1) چاپ بر اساس طبقه بندی تجهیزات:
الف. چاپ صفحه تخت: همچنین به عنوان چاپ پلت فرم دستی شناخته می شود، همچنین به عنوان چاپ روی صفحه شناخته می شود.پارچه ابریشم خالص درجه بالا به طور گسترده ای استفاده می شود.
ب. چاپ روی صفحه گرد.
ج چاپ غلتکی;
د. چاپ انتقالی: رنگ روی کاغذ پس از دمای بالا و فشار بالا به پارچه تصعید می شود تا یک الگو تشکیل شود.
طراحی کمتر پیچیده است.پارچه های پرده عمدتاً چاپ ترانسفر هستند.
(2) طبقه بندی بر اساس روش:
الف. چاپ رنگ: رنگرزی با ژنهای فعال در رنگهای مستقیم و رنگهای واکنشی.
ب. چاپ روکشی: مواد افزودنی به رنگ اضافه می شود تا رنگ با پارچه ترکیب شود (ژنی از میل ترکیبی بین پارچه و رنگ در رنگ وجود ندارد)
ج-چاپ ضدچاپ (رنگرزی): پارچه های درجه بالا نیازهای زیادی به رنگ دارند و برای جلوگیری از رنگ متقابل باید از ضدچاپ استفاده شود.
د. چاپ بیرون کش: پس از رنگ آمیزی پارچه، برخی از مکان ها نیاز به چاپ رنگ های دیگر دارند.رنگ مواد اولیه باید حذف شود و سپس به رنگ های دیگر چاپ شود تا رنگ ها با یکدیگر مخالفت نکنند.
ه. چاپ گل پوسیده: برای پوسیدگی کاموا در لبه چاپ و تشکیل الگوی مخملی از قلیایی قوی استفاده کنید.
و- چاپ پودر طلا (نقره): از پودر طلا (نقره) برای چاپ پارچه استفاده می شود.در واقع به چاپ رنگ نیز تعلق دارد.
چاپ انتقال H.: رنگ بر روی کاغذ پس از دمای بالا و فشار بالا به پارچه تصعید می شود تا الگوها شکل بگیرد.
چاپ I. اسپری (مایع): مطابق با اصل چاپگرهای رنگی.
4. مرتب کنید
1) ترتیب کلی:
الف. احساس تمام شدن:
① احساس سختی می کنم، کاملاً.پنبه و کتان در مقادیر زیاد
احساس نرم: نرم کننده و آب را می توان اضافه کرد
ب. تکمیل نهایی:
① بکشید
② قبل از کوچک شدن: برای پارچه پنبه ای (شستن برای جمع شدن) از قبل تا اندازه پایدارتر شود.
ج. تکمیل ظاهر:
① تقویم (تقویم) پارچه درخشش، پس از سطح پارچه تقویم سخت خواهد شد.
② نقش برجسته با چوب پرس رول می شود
③ عامل سفید کننده و سفید کننده
2) درمان ویژه: روش برای دستیابی به درمان ویژه: افزودن مواد افزودنی مربوطه قبل از گیرش، یا دستگاه پوشش دهی با پوشش مربوطه.
الف. درمان ضد آب: یک دستگاه پوشش برای اعمال لایه ای از مواد ضد آب / رنگ روی پارچه استفاده می شود.دیگری ترسیم قبل از نورد عامل ضد آب است.
ب- درمان ضد شعله: اثر به دست آمده: بدون شعله باز، ته سیگاری که روی پارچه به یک منطقه خاص پرتاب می شود به طور خودکار خاموش می شود.
ج. درمان ضد رسوب و ضد روغن.اصل همان ضد آب است، سطح با یک لایه مربوطه از مواد پوشیده شده است.
D. ضد کپک، درمان ضد باکتری: پوشش، پودر سرامیک همچنین می تواند برای انجام درمان برای دستیابی به اثر ضد آنزیم، ضد باکتری استفاده شود.
E. ضد اشعه ماوراء بنفش: استفاده از ابریشم ضد اشعه ماوراء بنفش برای جلوگیری از تخریب الیاف پروتئینی ابریشم واقعی است و ابریشم واقعی را زرد می کند، سایر محصولات ضد اشعه ماوراء بنفش در برابر نور خورشید هستند.اسم خاص: UV-CUT
F. درمان مادون قرمز: شامل مقاومت و جذب مادون قرمز برای دستیابی به اثرات مختلف.
G. درمان آنتی استاتیک: پراکندگی الکترواستاتیک متمرکز، آسان برای تولید جرقه نیست.
درمان های ویژه دیگر عبارتند از: درمان عطر، طعم دارویی (اثر دارویی)، درمان تغذیه، درمان پرتو، درمان با رزین (سفت کردن پارچه پنبه، چروک ابریشم)، درمان با لباس شستشو، درمان انعکاسی، درمان درخشان، درمان مخملی، فاز (افزایش) ) رفتار.